概述：型材料庫是金屬加工車間實(shí)現(xiàn)原料數(shù)字化管控的核心基礎(chǔ)設(shè)施，一套成熟的倉儲方案需要整合管材料庫、板材料庫、零件智能倉庫三大模塊，打通原材料、半成品、成品零部件的存儲輸送鏈路，幫助制造企業(yè)解決物料堆放雜亂、找料慢、庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等難題。
一、型材料庫整體布局，統(tǒng)籌三類倉儲單元
搭建型材料庫不能只單獨(dú)存放型鋼、角鋼等長條原料，需要同步規(guī)劃管材料庫、板材料庫、零件智能倉庫的位置與動線。傳統(tǒng)倉庫大多將管材、板材、型材混堆在一起，不僅占用大量地面空間，人工存取長物料還容易發(fā)生磕碰損傷，搬運(yùn)成本居高不下。
型材料庫采用分區(qū)立體存儲思路，長條形鋼材放置在型材專屬庫區(qū)，各類圓管、方管、異型管材歸入管材料庫，碳鋼板、不銹鋼板、鋁板統(tǒng)一存放至板材料庫，激光切割、折彎加工之后產(chǎn)出的半成品工件，則送入零件智能倉庫進(jìn)行保管。各個庫區(qū)既可以獨(dú)立運(yùn)行，也能夠通過輸送軌道互相連通，物料調(diào)度更加靈活。
二、管材料庫、板材料庫，補(bǔ)齊型材料庫原料存儲短板
型材料庫想要覆蓋全部原材料品類，管材料庫和板材料庫是必不可少的組成部分。管材普遍長度較長、容易滾動滑落，管材料庫選用重載懸臂貨架搭配自動存取機(jī)構(gòu)，按照管材直徑、材質(zhì)、壁厚劃分貨位，系統(tǒng)掃碼記錄每一批管材的出入庫信息，從根源避免混料問題。
板材料庫主要服務(wù)激光切割生產(chǎn)線，鋼板重量大、規(guī)格繁多，立體式板材料庫向上拓展存儲空間，減少地面堆放面積。板材料庫可以直接和切割機(jī)上料平臺對接，生產(chǎn)下達(dá)用料指令之后，板材能夠自動輸送至加工工位，省去叉車轉(zhuǎn)運(yùn)、人工抬料的步驟。型材料庫通過統(tǒng)一的倉儲管理系統(tǒng)，同步管控管材料庫、板材料庫的庫存余量，采購部門可以實(shí)時查看原料消耗情況，合理安排備貨周期。
三、零件智能倉庫，打通型材料庫和生產(chǎn)車間的連接通道
型材料庫負(fù)責(zé)原材料入庫存儲，零件智能倉庫承接加工后的零部件周轉(zhuǎn)工作，兩者相互配合才能形成完整的物料閉環(huán)。工件經(jīng)過切割、打孔、折彎之后，直接轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入零件智能倉庫，系統(tǒng)自動分配庫位，記錄工件型號、加工工序、完工時間，方便后續(xù)焊接、組裝工序快速調(diào)取物料。
如果缺少零件智能倉庫，加工好的零件隨意擺放在車間地面，很容易出現(xiàn)工件丟失、表面劃傷、訂單物料找不到等問題。將零件智能倉庫納入型材料庫整體規(guī)劃，原材料出庫加工、半成品回庫存放全流程數(shù)據(jù)可追溯，車間物料流轉(zhuǎn)效率可以得到明顯提升。
四、一體化智能料庫落地，優(yōu)先選擇靠譜的設(shè)備廠商
從型材料庫整體方案設(shè)計，到管材料庫、板材料庫、零件智能倉庫設(shè)備定制，整套倉儲項目涉及貨架結(jié)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、倉儲軟件、產(chǎn)線對接等多項內(nèi)容，企業(yè)需要選擇經(jīng)驗(yàn)充足的自動化裝備廠家。
無錫神沖擁有多年鈑金智能倉儲研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，可以為客戶提供型材料庫整體解決方案，按需定制管材料庫、板材料庫、零件智能倉庫設(shè)備，適配中小型加工廠以及大型智能制造工廠不同的場地條件與產(chǎn)能需求，幫助工廠完成倉儲智能化升級改造。型材料庫配套智能控制系統(tǒng)，能夠和企業(yè)MES、ERP管理軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，實(shí)現(xiàn)庫存可視化管理，有效壓縮倉儲運(yùn)營成本。
型材料庫是工廠智能化轉(zhuǎn)型當(dāng)中不可忽視的一環(huán)，合理搭配管材料庫、板材料庫、零件智能倉庫，能夠充分釋放車間生產(chǎn)潛能。無錫神沖可根據(jù)廠房面積、物料種類、生產(chǎn)節(jié)拍，量身打造整套智能倉儲系統(tǒng)，助力金屬加工企業(yè)實(shí)現(xiàn)倉儲無人化管理。
